雅培是一家全球性的多元化医疗保健公司，致力于探索维持健康的新药品、新技术和新方法。公司的产品跨越整个医疗护理领域，从营养品和诊断产品到医疗器械和医药治疗方案。

　　雅培1888年在美国芝加哥创立。拥有122年历史的雅培，位列全球财富500强企业。旗下产品包括原研发药、营养产品、医院用品及诊断用品，其中婴幼儿营养品更稳居市场翘楚地位。自1927年首次研制并推出市场的“心美力”婴儿奶粉来，历经半个多世纪的发展，雅培更以严谨的科学态度，以婴儿发育结果为依据，坚持对每一代升级优化的科学配方进行循证医学验证，使其婴幼儿营养产品不断趋向完善和先进。1998年推出的“喜康宝”婴儿奶粉率先添加72毫克/升TPAN核甘酸，开创了婴幼儿营养的新时代。

　　雅培斥资3亿美元推进亚洲战略

　　雅培中国公司上海总部宣布：日前斥资3亿美元（约合２１亿人民币）在新加坡建设营养品生产厂，为亚洲婴幼儿提供产品。这是雅培公司迄今为止在亚洲的最大单笔投资项目，也是该公司推进亚洲战略的重要一步。
   
　　“雅培在亚洲的战略布局将缩短我们与亚洲消费者间的距离，帮助我们更好地理解亚洲消费者独特的营养需求和喜好。” 雅培公司董事会主席兼首席执行官白千里先生说，“亚洲营养品市场巨大，我对雅培的亚洲战略前景充满信心。”
   
　　此外，雅培公司还与新加坡方面就开设新的亚太营养科学研发中心达成了协议。在这一研发中心内，雅培公司的科研人员将重点研发满足亚洲人营养需求的营养品。

　　雅培以往的市场战略主要集中于美洲和欧洲。目前，其战略重心转移至亚洲。白千里透露，亚洲是雅培公司业务增长速度最快的市场之一。

　　据悉，雅培新建的新加坡营养品工厂近期获得新加坡建筑工程管理局颁发的绿色标志“黄金级”认证。据了解，通过此项绿色认证的企业比例仅有1%。

　　作为雅培在全球范围内投资最大最先进的奶粉工厂之一，雅培新加坡工厂为最大限度减少对环境的影响，付出了巨大的努力。这一面积达到5.9万平方米的工厂采用了一系列措施对能源使用进行监测和控制，通过循环再利用等方式最大程度上避免水资源的浪费。雅培新加坡工厂的绿色措施包括：厂房窗户均采用双层E级玻璃，达到密封隔热的效果；高效率的空调系统设计，能随环境温度变动调整负荷；节能电梯被设置成停止15分钟后自动进入“睡眠”模式；节能水龙头、能循环使用的天花板贴面材料、厂房中采用不含挥发性有机化合物的涂料、节能照明系统，虹吸式雨水排放系统更利于对污水进行处理、水资源再利用等。

　　这些节能环保措施的应用，从源头上保证了雅培产品的品质；“黄金级”绿色工厂的生产环境和技术设备，为奶粉的整个生产加工过程提供了可靠的技术保证。

　　新的国家乳品安全标准出台

　　中国现已成为拥有全球婴幼儿配方奶粉增长最快的市场之一，国内市场对婴幼儿奶粉的需求迅速攀升，而针对奶粉质量和安全的忧虑也日趋严峻。在健康需求和奶粉安全事件的双重拉动下，国家公布了66项新的乳品安全标准，这将对中国的乳品安全消费起到至关重要的作用。据悉，新国标提高了乳品安全国家标准的科学性，形成了统一的乳品安全国家标准体系。在66项食品安全新国标中，有关婴幼儿食品的达29项，对婴儿配方食品、婴儿辅助食品的原料、安全标准以及婴儿食品和乳品中各项营养素的测定等都进行了严格的规范。特别是对近年来食品厂家热衷“攀比”的可选择性添加的DHA(二十二碳六烯酸)、胆碱等成分，也作出了限量要求。此外，国标还严格规范婴儿食品标签，不允许使用“母乳化”、“人乳化”等字样，包装上也不允许出现婴儿和妇女形象，还要注明“对于0～6个月的婴儿最理想的食品是母乳”等。这些标准的制定借鉴了海外企业的生产经验为我所用。国家有关部委还要求通过对乳品相关企业开展GMP和HACCP认证来进一步提高食品安全。

　　根据新国标的出台，不少乳品企业开始升级生产设备以适应新标准。作为纯进口产品的雅培，始终以GMP和HACCP的标准要求自己，也对新国标的拟定起到了示范作用。

　　据了解，雅培公司始终坚持以制药行业的GMP标准来生产婴幼儿配方奶粉，执行高于规定标准的企业内部质量控制程序，全程时时监控，从原料粉的供应商选择开始，到奶粉成品出厂，“供应商管理程序、来料质量检测、制造流程、生产控制与检查、产品放行”等六方面，都要一一确认，直至全部达标才被允许出品。

　　GMP标准与产业链控制

　　雅培以制药行业GMP标准来生产婴幼儿配方奶粉。为了确保奶粉质量，雅培执行高于政府标准的企业内部质量控制程序被认为是非常必要的。

　　从整个产业链过程控制产品质量，意味着从原料粉供应商选择开始，生产企业就必须进入质控安全确认流程。工厂负责人称，一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的质量安全确认程序包括供应商管理程序、来料质量检测、制造流程、生产控制与检查、产品放行等六大方面，总数超过1500多道，而且，任何一道程序的变更都需要进行确认，只有全部程序达到标准，产品才被允许出厂。

　　雅培全球13家奶粉工厂均采用同样的质量控制标准，并全部通过了GMP和HACCP认证，确保产品质量。

　　雅培生产流程控制

　　雅培作为一家全球领先的制药企业，婴幼儿奶粉在生产过程中究竟“移植”了多少制药的经验和标准？为了让消费者眼见为实，公司最近组织了一次品质见证之旅活动，让消费者参观了婴幼儿奶粉生产基地，见证了婴幼儿奶粉的特别之处。

　　一、生产线　

　　生产线上没有见到人们想象中那种工人们忙碌的身影，取而代之的是全自动的密封生产线在有条不紊地运转着，只是不时有质量监控人员进行检测和巡视。一批奶粉从原材料进厂到成品出厂，所需的检测超过1500多道。由于工作直接关系到宝宝的健康，质量监控部门的职责也非常重大。雅培工厂的厂长说：“质量监控部是直接向总部汇报的，即使作为厂长，我对他们的工作也无权干涉。”

　　二、喷粉塔

　　喷粉塔是奶粉制造基地的“标志性建筑”，也是先进的“湿混”工艺最关键的设备。据介绍，目前生产婴幼儿配方奶粉的工艺主要有“干混”和“湿混”两种。干混工艺是将各种原材料在固体粉状下进行混合。湿混工艺是将各种原材料先液化，并在液态下进行混合，保证各种营养元素混合的均匀。而这个神奇的喷粉塔可以在瞬间将混合均匀的液态原料经过喷雾、干燥等工序还原成粉状。同时由于在湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质度和异物进入的可能性。虽然这种工艺复杂，设备投入和生产成本比干混工艺要高许多，但为了保证奶粉的品质，雅培在行业内率先开始采用了湿混工艺。

　　三、供应商

　　在严谨的生产态度与先进的生产工艺背后，又是如何把关原料供应呢？在新加坡生产的奶粉采用来自新西兰的优质奶源。从新西兰进口的原料都存放在温度和湿度严格控制的仓库里。据介绍，在新西兰的供应商有固定的奶牛养殖场。质量监控部门每年都数次派检查团进行实地检查和监督。不仅如此，要成为认可的原材料供应商，也必须通过制药行业ＧＭＰ规范的审核。此外，还对全部产品原材料和包装材料的采购制定了全球统一的标准，在供货之前，供应商都必须先与签订“军令状”——质量承诺协议。其后供货过程中，供应商的资质还将定期被重新评估和审核。

　　雅培公司这种严格的质量控制体系和精益求精的制造工艺，确保了婴幼儿配方奶粉的质量在同行业内始终处于领先水平。

　　雅培的社会责任

　　雅培公司在经济、社会以及环保领域均发挥着举足轻重的作用。雅培认为公司的可持续发展取决于是否能够长期满足客户的需要，让他们从公司的产品中受益。因此雅培注重职业道德、注重多元化和包容性，并将产品质量和环境保护作为工作的重点，努力树立良好的企业公民形象。

　　雅培在公益事业方面也做出了自己的贡献。

　　从1993年开始，雅培作为微笑组织的慷慨捐助者，总共捐助了350万美元，帮助15000
名患者实现安全治疗。此外，通过对“生命扶持教育项目”的现金捐助，雅培还帮助培训了超过500名专业医师参加美国心脏病协会的鉴定课程。
   
　　2008年5月16日，雅培公司及雅培基金会向四川汶川地震灾区提供了700万元人民币的资金、药品及营养品的捐赠。此外，上海总部还通过上海宋庆龄基金会，向汶川地震重灾区紧急调运了2500箱、价值270万元的婴幼儿奶粉。

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