近日，飞鹤乳业四个分公司先后顺利通过关于“生产许可证”的现场审核，廊坊分公司成为河北省内首家获得婴幼儿奶粉生产许可证的企业。

　　此次颁发的新许可证的审核标准，完全执行了国家质检总局于2010年11月4日发布的《企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2010版）》和《企业生产乳制品许可条件审查细则（2010版）》，对比之前执行的2006版审查细则，我们能发现各项标准严格了许多。

　　高标准检测程序层层把关
   
　　对婴幼儿配方乳粉检测的高标准严要求首当其冲。在《细则》2006版中，婴幼儿配方乳粉检验项目表中列出53项，其中企业自检占34项，到了2010版，同类检验项目表在原有基础上新增了三聚氰胺、二十二碳六烯酸等11项，而且要求企业全部自检。
   
　　其中，别的检测项目可以抽检，但作为重中之重的三聚氰胺检测则是批批都须执行。

　　对于如此严格的要求，不是所有的乳品生产商都有能力做到，某乳企负责人就颇有怨言：“三聚氰胺检测设备简单的10多万，更全的需要几百万，这个开支相当于80年代建一个乳品厂。”飞鹤负责人则表示：“增加检测项是诚信负责的乳品企业必须承担的责任。”

　　实际上，早在新标准执行前数年，飞鹤质检中心已全部配备国际领先的顶级检测设备，例如丹麦福斯全自动鲜奶成分分析仪、美国沃特斯高效液相色谱仪、液相质谱联用仪、安捷伦气相色谱仪等等。利用这些设备，飞鹤对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检验，检验程序25道、203项次，从奶源源头、原料控制、生产过程、流通销售等方面严格监控，使产品质量指标完全符合并超过国家标准的要求。
    
　　先进湿法工艺生产线行业内领先

　　《细则》2010版严厉打击“分装粉”现象，鼓励先进的生产工艺，其具体规定为：“仅有包装场地、工序、设备，不是完整的生产条件，不予生产许可审查。”

　　这一条戳到许多外资品牌的“软肋”，因为很多外资品牌都存在进口大包装奶粉在国内组装、分装、出售的情况，而大包干粉从国外生产到国际运输再到国内包装出售的周期至少也要几个月，其新鲜和营养程度可想而知。 
   
　　飞鹤乳业采用的是目前最先进的“湿法”工艺，即在鲜奶液态下进行各种原材料的混合，再经高温喷粉干燥等工序还原成粉状。湿法工艺能保证奶粉的新鲜和各种营养元素的均匀，但生产成本高出一截，因此采用此法的企业较少。
   
　　尤为关键的是，湿法工艺对奶源条件的要求非常苛刻，因为其主要受到奶源地和生产厂的距离所影响，只有像飞鹤乳业这样不仅拥有自己的纯天然有机牧场且奶粉生车间就建在牧场周边的企业才能实现。飞鹤负责人透露，飞鹤牧场乳牛产出的鲜奶在两小时内就会被加工成奶粉，这个“两小时生态圈”在全国绝对是领先的。
   
　　全方位电子追溯系统

　　值得一提的是，在电子信息追溯系统建设方面，《细则》2010版规定应至少对影响婴幼儿配方乳粉产品质量的关键工序或关键点如原辅料验收，配料，均质，杀菌，喷雾干燥，包装过程等建立电子信息记录系统。

　　而飞鹤负责人表示：“我们为产品所作的电子信息记录远不止上述要求。”

　　自有牧场的优质奶源是飞鹤的核心优势，飞鹤在养殖奶牛过程中为奶牛标号建档，某份奶粉出问题的话，可依据标号最终回溯到哪一头奶牛哪一天所产的奶。
   
　　飞鹤原生态牧场的奶牛脖子上都围着一蓝色项圈，即电子身份识别系统。奶牛进入挤奶厅时，有专门仪器扫描识别卡，记录每头奶牛的上工时间和奶量，进行精准的奶质监控。每头奶牛的详细信息，包括家史、来源地区等均记录备案。可以说，飞鹤奶粉奶粉的电子信息追溯系统，从提供纯净奶源的每一头奶牛开始。

　　对于获得新的许可证，飞鹤负责人坦言：“我们在各项指标上都领先，因此顺利通过毫无悬念；我们目前已经打造了一条涵盖从奶源到终端服务的产业链，真正实现了从牧场到餐桌的理想。将来，进一步提升我们产品的国际品质是我们的重点工作。”

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